42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

其對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號:42CrMo4

對應(yīng)日本牌號：SCM440

對應(yīng)德國牌號：42CrMo4 或1.7225

近似對應(yīng)美國牌號：4140或G41400

應(yīng)用范圍

淬透性高，強度高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

化學(xué)成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

鉬 Mo：0.15～0.25%

力學(xué)性能

編抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB[1] 

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

特性點

臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C

42crmo的熱處理

退火annealing ：760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。42CrMo熱處理HB220-230

正火normalize ： 860±10℃正火，出爐空冷。

42CrMo鋼鍛件熱處理工藝

鋼鍛件，鍛后要求進行調(diào)質(zhì)處理。因其截面尺寸相差懸殊，水淬開裂

傾向較大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相組織與力學(xué)性能不合格的情況時有發(fā)生，直接影響了曲軸疲勞強度及整機使用壽命。

具有高強度和高屈服點，綜合力學(xué)性能比40Cr要好。冷變形塑性和切削性均屬中等，過熱敏感性小，但有回火脆性傾向及白點敏感性。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用

采用水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝。為保證淬火液的正常使用，須對淬火液溫度進行嚴(yán)格的控制。淬火介質(zhì)的逆溶點為70℃，最佳使用溫度為(30～60)℃。將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

42crmo的調(diào)質(zhì)處理主要事項

①工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于

Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。

所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

②工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，

導(dǎo)致硬度不勻。

③工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成

工件接近面硬度偏低。

④開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，

以便前后工件淬后硬度一致。

⑤要注意冷卻液的溫度，冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)

硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

⑥未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗

車，棒料要鍛打。

⑦嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調(diào)整回火溫度來達到硬

度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬

火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了

調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

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