42CrMo鍛造圓鋼為什么會(huì)開裂?

　　1、退火溫度

　　退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

　　2、加工潤(rùn)滑

　　材料表面粗糙度會(huì)影響圓鋼表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒有得到充足潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開裂;涂油量過(guò)多，則分條和成形過(guò)程中易打滑，影響加工節(jié)奏。

　　3、材料厚度與42CrMo鍛造圓鋼間隙配合

　　材料在沖壓加工過(guò)程中，42CrMo鍛造圓鋼間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個(gè)重要因素。

　　4、夾雜等缺陷控制

　　夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。圓鋼開裂的原因已經(jīng)找到了，企業(yè)在加工的過(guò)程當(dāng)中要進(jìn)行正規(guī)的操作，避免開裂的出現(xiàn)。

　　圓鋼原因分析：

　　1、在掃描電鏡下觀察圓鋼鋼熱軋軋裂缺陷形貌，斷口中部可見明顯裂紋。

　　2、對(duì)圓鋼鋼熱軋軋裂裂紋及其末端進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋附近存在明顯的氧化質(zhì)點(diǎn)，裂紋末端存在沿晶內(nèi)裂紋，裂紋附近呈現(xiàn)完整的多邊形鐵素體形貌。

　　3、裂紋附近35um內(nèi)的氧化質(zhì)點(diǎn)特點(diǎn)與連鑄坯的原始缺陷密切相關(guān)，連鑄坯在加熱爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱造成了裂紋附近的元素被氧化，形成較厚的氧化質(zhì)點(diǎn)層，此缺陷終遺傳至后的熱卷中。

　　4、分析發(fā)現(xiàn)在厚度中心及1/3處均存在明顯的裂紋及氧化帶，裂紋附近同樣存在氧化質(zhì)點(diǎn)。