42CrMo鍛造圓鋼為什么會開裂?

　　1、退火溫度

　　退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數，退火溫度對產品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低;退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害，產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況。

　　2、加工潤滑

　　材料表面粗糙度會影響圓鋼表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會導致材料沖壓開裂;涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響加工節奏。

　　3、材料厚度與42CrMo鍛造圓鋼間隙配合

　　材料在沖壓加工過程中，42CrMo鍛造圓鋼間隙與材料厚度的匹配也是導致材料開裂的一個重要因素。

　　4、夾雜等缺陷控制

　　夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產生沖壓及拉伸開裂。圓鋼開裂的原因已經找到了，企業在加工的過程當中要進行正規的操作，避免開裂的出現。

　　圓鋼原因分析：

　　1、在掃描電鏡下觀察圓鋼鋼熱軋軋裂缺陷形貌，斷口中部可見明顯裂紋。

　　2、對圓鋼鋼熱軋軋裂裂紋及其末端進一步觀察發現，裂紋附近存在明顯的氧化質點，裂紋末端存在沿晶內裂紋，裂紋附近呈現完整的多邊形鐵素體形貌。

　　3、裂紋附近35um內的氧化質點特點與連鑄坯的原始缺陷密切相關，連鑄坯在加熱爐內長時間加熱造成了裂紋附近的元素被氧化，形成較厚的氧化質點層，此缺陷終遺傳至后的熱卷中。

　　4、分析發現在厚度中心及1/3處均存在明顯的裂紋及氧化帶，裂紋附近同樣存在氧化質點。